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在机械工程领域，机械零件的失效形式是一个至关重要的研究课题，机械零件的失效形式主要有以下几种：

一、磨损

磨损是机械零件最常见的失效形式之一，在相对运动的零件表面，由于摩擦的作用，会逐渐产生材料的损耗，根据磨损的机理，可分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等，汽车发动机的活塞环与气缸壁之间的磨损，会导致发动机的动力下降、油耗增加等问题。

二、疲劳断裂

机械零件在交变应力的作用下，会在应力集中部位产生疲劳裂纹，并逐渐扩展，最终导致零件断裂，这种失效形式往往具有突然性，给机械设备的安全运行带来极大的威胁，飞机发动机的涡轮叶片，由于在高速旋转过程中承受着交变应力，容易发生疲劳断裂。

三、腐蚀失效

机械零件与周围环境中的介质发生化学反应或电化学反应，导致零件表面被腐蚀，从而降低零件的强度和使用寿命，腐蚀失效可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型，海洋环境中的机械设备，由于受到海水的腐蚀，其零件的使用寿命会大大缩短。

四、塑性变形

当机械零件所受的应力超过其材料的屈服强度时，零件会发生塑性变形，导致零件的尺寸和形状发生改变，从而影响机械设备的正常运行，汽车的传动轴在受到过大的扭矩时，可能会发生塑性变形，影响车辆的传动性能。

五、断裂失效

机械零件在受到过大的外力或内部应力时，会发生断裂失效，断裂的形式可以分为韧性断裂和脆性断裂两种，韧性断裂通常是由于零件在断裂前发生了较大的塑性变形，而脆性断裂则是由于零件在断裂前没有明显的塑性变形，断裂突然发生，铸铁零件在受到冲击载荷时，容易发生脆性断裂。

机械零件的失效形式受到多种因素的影响，如材料的性能、零件的设计、加工工艺、使用环境等，为了提高机械零件的可靠性和使用寿命，需要在设计、制造和使用过程中充分考虑这些因素，并采取相应的措施来预防和减少零件的失效，选择合适的材料、优化零件的结构设计、采用先进的加工工艺、加强设备的维护保养等。

了解机械零件的失效形式及其影响因素，对于提高机械设备的可靠性和使用寿命具有重要的意义，在实际工程中，需要根据具体情况采取相应的措施来预防和减少零件的失效，以确保机械设备的安全运行。